製品別生産計画の使い方
得意先様からリピートで頻繁に注文が入る製品の場合、
注文を受けてから生産していると非常に効率が悪いです。
そこで、在庫補充と在庫割当の使い方で紹介した方法を用いるのが
Taktoryにおける作り溜めの方法なのですが、
その生産計画の立案用のメニューをこの度、ご紹介します。
- 在庫補充という社内注文を出せば、製作数だけ在庫だけが増えます。
- 正式注文に対して在庫割当を行えば、出荷数だけ在庫だけ減ります。
では、
「社内注文の納期は、先まで内示を含め多数入ってる受注に対していつが適切か」
というスケジュールを確認することで、慌てて製品を製作する必要がなくなります。
そのための製品別生産計画メニューをご利用いただく方法をご紹介します。
製品別生産計画への登録
①未来の在庫推移をみて、社内注文で完成する日を決めてそこに数量を登録します
※後半で説明します
②製品マスタより製品を登録します。生産計画名、Mark1の設定も合わせて行えます。
③Mark1の設定を行います。生産計画をMark1を使ってカテゴリ分けを行います。
④生産計画の並び替えを行います。
上記のように
製品コード：plan-test-01を選択し、
生産計画名：テスト／Mark1；機種A
と登録し、検索を行いますと、
表記のように表示されます。
実際の受注例
・受注マスタに登録された受注の状況です。
・内示については、変更がある可能性があるため未手配リストに留めておきます。
・社内注文および正式注文は手配を行い、正式注文は在庫割当を実施します。
※正式注文は製作数０となり、社内注文は製作数３０となっています。
製品別生産計画での表示
製品別生産計画に登録する
必要な社内注文を登録します。
１４日３０個の社内注文が必要なので、作成します。
社内注文02を複製して、社内注文03 納期12/14 数量30を作成し、手配します。
製品別生産計画を再度確認します。
30 → 0/30 に変化しました。
作業を手配すると、シミュレーションではなくなります。
シミュレーションの場合は、数値のみ（例：30）が表示され、
実際に手配を行うと、0/30に変わります。そして製作が完了すると30/30になります。